一些關(guān)于石墨模具常見問題的改善方法

捷誠石墨為大家分享一些有關(guān)于石墨模具常見問題及解決方法，內(nèi)容如下：

一、氣孔：　　

原因：
1、空氣夾雜在熔湯中；

2、氣體的雷院：熔解時(shí)在料管中、在模具中、離型劑?！　?br>
改善方法：　　

1、適當(dāng)?shù)穆?；?br>
2、檢查流到轉(zhuǎn)彎是否圓滑，截面積是否濺減；　　

3、檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位于較后填充的地方；　　

4、檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低；　　

5、使用真空。　　

二、冷紋：　　

原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時(shí)有痕跡?！　?br>
改善方法：　　

1、檢查壁厚是否太薄，較薄的區(qū)域應(yīng)自潔充填；　　

2、檢查形狀是否不易填充；距離太遠(yuǎn)、封閉區(qū)域、被阻擋區(qū)域、圓角大小等均不易充填，并注意是否有肋點(diǎn)或冷點(diǎn)；　　

3、縮短充填時(shí)間；　　

4、改變充填模式；　　

5、提高模溫；　　

6、提高熔湯溫度；　　

7、檢查合金成份；　　

8、加大逃氣道可能有用；　　

9、加真空裝置可能有用；　　

三、冒泡：　　

原因：氣體卷在鑄件的表面下面。　　

改善方式：　　

1、減少卷氣（同氣孔）；　　

2、冷卻或防低模溫；　　

四、波紋：　　原因：第一層熔湯在表面急遽冷卻，第二層熔湯流過未能將第一層溶解，卻又有足夠的融合，造成組織不同。　　

改善方法：　　

1、改善充填模式；　　

2、縮短充填時(shí)間。

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