vc散熱片石墨模具生產(chǎn)廠家凸凹形連接

vc散熱片石墨模具生產(chǎn)廠家凸凹形連接發(fā)明較早，但是一直到20世紀80年代還沒有在消耗量最多的大、中規(guī)格石墨加工工藝生產(chǎn)中應(yīng)用，主要原因有以下4點:

1.凸凹型連接時設(shè)計的接觸面積比較大，需要使用比連擴普通電極時大50％左右的擰緊力矩才能接合好，這對連接每根重量達數(shù)百公斤乃至1t以上的大、中規(guī)格石墨加工工藝來說，要達到所需要的擰緊力矩是比較困難的；

2.普通功率石墨電極除少量小規(guī)格電極外都不經(jīng)浸處理，電極的密度及強度不高，而且兩端的密度和強度還有一定差異，對大、中規(guī)格石墨電極而言，連接后的公螺紋機械強度達不到要求；

3.連接螺紋形狀的設(shè)計和加工技術(shù)還不夠成熟；

4.凸凹形連接的電極一端的公螺紋露在外面容易被碰損，因此包裝及運輸都要有專門措施。石墨加工工藝連接螺紋形狀（梯形螺紋或三角形螺紋）圓柱形接頭連接部位都加工成梯形螺紋就螺紋本身而言，梯形螺紋傳動阻力小，螺紋的結(jié)構(gòu)強度較大，因而能承受較大的拉應(yīng)力，梯形螺紋即使有少量碰傷對連結(jié)強度的影響不大。

中國生產(chǎn)的石墨加工工藝使用圓柱形接頭時加工梯形螺紋，設(shè)計的特點是當(dāng)偏差為0時，公母螺紋配合仍有一個徑向間隙。圓錐形接頭都加工成三角形螺紋（頂部加工成圓錐形），在機械制造行業(yè)中，傳動螺紋一般采用傳動阻力小的梯形或方形螺紋，而緊固螺紋一般采用三角形，三角形螺紋摩擦力大、連接緊密。圓錐形接頭加工成三角形螺紋（頂部加工成圓錐形）增大了摩擦面，用較低的擰緊力矩即可將電極與接頭連接好。縮小螺紋的螺距有利于提高螺紋的自鎖能力，如螺紋的螺距由12.7mm改為8.47mm，或由8.47mm改為6.35mm，在接頭外徑相同的情況下有利于增加連接的牢靠程度。