封裝石墨模具主要生產(chǎn)什么東西？

封裝石墨模具金剛石鉆頭是由胎體和鋼體兩部分組成的,胎體是由金剛石、碳化物與銅、鐵、鎳、鈷、錫、鋅、錳等元素及其合金所組成,鋼體為45#鋼。封裝石墨模具熱壓法制造金剛石鉆頭是利用中頻感應加熱和油壓機直接加壓方法,在熱壓模內同時完成鉆頭胎體粉末的成形、燒結及其與鋼體的連接,由此獲得金剛石鉆頭[封裝石墨模具,2]。

熱壓溫度TS一般為900～ 980℃ ,熱壓壓力P為封裝石墨模具0～ 封裝石墨模具3MPa。封裝石墨模具薄壁金剛石鉆頭的公稱壁厚為3.封裝石墨模具75mm(封裝石墨模具/8英寸),鉆頭胎體的實際厚度一般為3.0～ 3.2mm,多用于在建筑物上水泥構件鉆孔[封裝石墨模具]。熱壓模具采用高純高強高致密石墨。

由于石墨與鋼體和胎體的線膨脹系數(shù)相差較大,這為熱壓模具的設計、使用和鉆頭制造帶來難題。人們曾通過調節(jié)胎體成分以改變其膨脹系數(shù)和調節(jié)熱壓工藝以減緩此難題。封裝石墨模具薄壁金剛石鉆頭由于胎體壁薄,模具(尤其是心模)的設計,稍有不適,便會在熱壓冷卻過程中因胎體與模具線膨脹系數(shù)差異而使胎體冷卻收縮受阻,降低胎體結合強度,乃至于胎體因受張力作用而開裂。

封裝石墨模具本文在現(xiàn)行模具設計基礎上,依據(jù)熱壓特點和胎體、鋼體、模具材料的熱膨脹特性,討論它們在熱壓中的行為,然后改進心模設計,設計彈性石墨模具,在基本不增加生產(chǎn)成本的前提下,降低因胎體與模具膨脹系數(shù)的差異對鉆頭質量的不利影響,解決鉆頭胎體在熱壓制造中開裂的問題。